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制品石墨化裂纹工艺原因

一、装炉方式

石墨化炉制品通常采用立装法装炉,立装法有正装和错装两种形式。炉芯制品正装时,对于任何一根制品来说,只有一条高密度电流加热带,这一条加热带越宽,制品受热相对均匀一些,反之,受热很不均匀。错装时,每根制品存在两条高密度电流加热带,制品受热相对正装要均匀一些。因此,石墨化炉制品装炉方式选择不当,在石墨化送电过程中,制品周围温升速度相差较大,制品产生的热应力超出了本体能够承受的热应力,极容易使制品产生裂纹。  


二、通电制度不合理

石墨化炉芯的温度变化曲线是采用定功率配电的功率曲线来控制的,如果石墨化炉通电制度不合理,确定的通电曲线开始功率过大和上升功率过快,使制品在通电过程中内外温度梯度过大,产生的热应力大大超过制品抵抗能力而产生裂纹。


三、电阻料的电阻

石墨化炉芯电阻是由制品的电阻与电阻料的电阻串联构成的,石墨化炉开始通电时电阻料的电阻约占炉芯电阻的99%左右,通电结束后电阻料的电阻还要占到97%左右,可见在整个石墨化过程中主要是电流通过电阻料产生的热量来加热制品,电阻料的电阻与制品的电阻相差较大时,在石墨化通电过程中,电阻料产生的热量远远大于制品本身的热量,造成制品内外温度相差过大,就会引起热应力过大使制品产生裂纹废品。


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